激光焊接為何會形成焊穿等情況

                激光焊接作為先進的焊接技術,已經越來越廣泛的應用到各行各業,憑借其獨有的顯著優勢和高質量的焊接效果,推動工業領域快速發展,然而,激光焊接技術也有焊穿等狀況的發生,形成焊穿及塌陷的原因,主要是焊接電流過大、焊接速度過小或坡口間隙過大等。在氣體保護電弧焊時,氣體流蘭過大也可能導致焊穿。
                為防止焊穿及塌陷,應使焊接電流與焊接諫啟適當配合。例如焊接電流較大時,應適當增大焊接速度,并嚴格控}J焊件的裝配間隙。氣體保護焊時,還應注意氣體流益不宜過大,以免形成切劊效應。
                通常情況下,平焊易獲得良好的焊縫成形。單面焊雙面成形、曲面焊縫、垂直和橫向焊縫以及全位置焊接時,激光焊接獲得好的焊縫成形較困難,往往需要很據其體情況采取相應的措施才能達到。
                激光焊接時,焊接接頭根部未完全熔透的現象稱為未焊透:焊道與母材之間或焊道與焊道之間朱能完全熔化結合的現象,稱為未熔合,。未焊透和未熔合處易產生應力集中,使接頭力學性能下降。形成未焊透和未熔合的主要原因,膠邊是焊接電流過小、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心,或叉磁偏吹影響等。焊件清理不良,雜質阻礙母材邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合,也易引起未焊透和未熔合。
                激光焊接為防止產生未焊透和未熔合,應正確選擇焊接參數、坡口形式及裝配間晾,并確保焊往對準焊縫中心。同時,注競坡口兩側及焊道層間的清理,使熔化金屬之間及熔敷金屬與母材金屬之間充分熔合。

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